Weltweit erster Supermarkt aus dem 3D-Betondrucker 

In Neubulach entsteht der weltweit erste Supermarkt im 3D-Betondruck. Was bislang vor allem bei Pilotprojekten, Wohngebäuden oder kleineren Referenzobjekten zum Einsatz kam, wird hier erstmals auf einen Handels- und Gewerbebau im industriellen Maßstab übertragen. Bauherr ist die Sehne Backwaren KG, zukünftiger Mieter Netto Marken-Discount.

Das Projekt verbindet zwei zentrale Zukunftsthemen der Bauindustrie: automatisierten 3D-Betondruck und CO_₂-reduzierte Baustoffe. Erstmals kommt dabei evoZero^®, der weltweit erste Near-Zero-Zement auf Basis von CO_₂-Abscheidung und -Speicherung (Carbon Capture and Storage), in Kombination mit mobilem 3D-Betondruck zum Einsatz. Die CO₂-Reduzierung von evoZero wird durch den Einsatz innovativer CO_₂-Abscheidetechnologie im Werk Brevik von Heidelberg Materials in Norwegen erreicht. Das abgeschiedene CO_₂ wird dauerhaft im Meeresboden gespeichert.

Getragen wird das Vorhaben von einem starken Partnernetzwerk: INSTATIQ stellt die 3D-Drucktechnologie bereit, NELCON verantwortet die Ausführung vor Ort und Heidelberg Materials liefert den speziell entwickelten 3D-Druckbeton mit evoZero.

Größtes realisiertes 3D-gedrucktes Gebäude weltweit

Mit mehr als 1.300 m² gedruckter Wandfläche, rund 292 m³ Druckbeton und Wandhöhen von bis zu sieben Metern ist das Projekt derzeit weltweit das größte realisierte 3D-gedruckte Gebäude. Die rund 1.700 m² große Grundfläche wurde mit dem mobilen 3D-Betondrucker INSTATIQ P1 umgesetzt. In einzelnen Bauphasen kamen erstmals zwei parallel arbeitende Drucker zum Einsatz.

Ein wesentlicher Vorteil der Technologie liegt in der flexiblen Positionierung der Maschinen auf der Baustelle. Dadurch lassen sich auch großflächige Gebäude abschnittsweise direkt vor Ort drucken. Ergänzt wird die Konstruktion durch konventionelle Bauteile wie Stützen und Ringbalken. Der Wandrohbau inklusive der baulichen Schnittstellen konnte innerhalb von rund vier Wochen realisiert werden.

CO_₂-Reduktion ohne Anpassung der Rezeptur

Zum Einsatz kommt ein speziell entwickelter Transportbeton von Heidelberg Materials, der für den mobilen 3D-Druck optimiert wurde und sich durch hohe Pumpfähigkeit, Formstabilität sowie schnelle Festigkeitsentwicklung auszeichnet.

Durch die Verwendung von evoZero wird der CO_₂-Fußabdruck direkt im Herstellprozess reduziert. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass signifikante CO_₂-Einsparungen erzielt werden können, ohne die Rezeptur oder die Produktionsprozesse des 3D-Druckbetons anpassen zu müssen.

„Bei diesem Projekt gestalten wir die Zukunft des Bauens aktiv mit, weil hier zwei zukunftsweisende Ansätze unter realen Bedingungen zusammenkommen und funktionieren: innovative Materialien und neue Bauverfahren“, sagt Matthias Fischer von Heidelberg Materials.

Das Projekt in Neubulach zeigt, dass sich 3D-Betondruck für standardisierte Gebäude mit großen Wandflächen und klar strukturierten Abläufen eignet und gleichzeitig in bestehende Bauprozesse integrieren lässt. Mit dem 3D-gedruckten Netto-Standort setzen die Projektpartner gemeinsam ein Zeichen für Automatisierung, Materialinnovation und partnerschaftliche Umsetzung im Bauwesen.

Weitere Informationen: www.heidelbergmaterials.de/evozero